扭轉彈簧斷（duàn）裂原因分析

　　　　斷裂原因
　　扭轉彈簧在電鍍鋅初期局部（bù）產生非正常（cháng）組織馬氏體，由於馬氏體存在組織應力，與在酸洗和電鍍鋅時彈簧基體中的氫造成的內應力相互作用，導致扭轉彈（dàn）簧出現裂紋並滯後斷裂。彈簧（huáng）鋼絲生產的扭轉彈簧在客戶裝配前發現少量（liàng）彈簧斷裂，斷口位置如箭頭所指。
　　扭轉彈簧（huáng）生產工藝：彈簧鋼絲→繞簧→低溫去應力退火→高溫除油→水洗→稀鹽酸洗（xǐ）→水洗（xǐ）→電鍍鋅（80min）→水洗→下料→去氫處理（200℃，4h）→上料→水洗→彩色鈍化→水洗→烘幹→下料→檢查。
　　通過對（duì）金相組織及顯微硬度分析可知，彈簧斷裂處和附近（jìn）裂紋處金相組織為馬氏體。由（yóu）於（yú）馬氏體組織應力較（jiào）大，易形成應力集中區域，而且馬氏體組織的氫脆敏感性比貝氏體和珠光體大，容易發生氫致沿晶斷裂。馬氏體的（de）形成應當是在電鍍（dù）鋅初期由於彈簧與電（diàn）極之間（jiān）產生（shēng）電弧，造成彈簧局部產生電灼傷（shāng），在電灼傷部位的瞬時高溫超過奧氏體化溫度，隨後在電鍍溶液中（zhōng）急冷，使扭轉彈簧產生非正（zhèng）常的馬氏體組織。此外，扭轉彈簧在酸洗和電鍍鋅過程中，不可避免地存在析氫滲氫過程，析出的氫（qīng）一部分以氫（qīng）分子形式逸出表麵，另一部分吸附於彈簧表麵，並向彈簧基體內（nèi）部擴（kuò）散。進入基體的氫原子在位錯、晶界、夾雜物（wù）等處逐漸積聚，相（xiàng）互結合產生氫分子，隨著氫分子濃度的（de）不斷增大，致使晶格（gé）扭曲，產生很大的內應力。由於彈簧（huáng）基體中存在較高濃度的氫和電鍍鋅過程中產生的馬氏體相互作用，造成扭轉彈簧出現裂紋並（bìng）導致滯後斷裂。裂紋和斷裂造成鍍層和基體之間出現鍍鋅層脫落（luò）。
　　生產工藝改（gǎi）進建議：
　　（1）扭轉彈簧酸洗時，防止（zhǐ）過腐蝕，酸洗液中添加（jiā）的緩蝕劑既要有較強（qiáng）的緩蝕作用，又要有較強的（de）抗氫滲透率。
　　（2）電（diàn）鍍鋅過程中，嚴格（gé）操作規程，防止出現（xiàn）馬氏體；在保證鍍層質量的前提下（xià），盡量縮短電鍍鋅的時間。
　　（3）電鍍鋅後，盡量縮短鍍後和去氫處理（lǐ）的時間間隔，采用有效（xiào）的除氫工藝。
　　（4）改（gǎi）進電極防護措施，避免產生電弧。