提高彈簧（huáng）使用壽命的（de）幾種方（fāng）法

　　　　隨著工業產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用量的逐漸（jiàn）增（zēng）加了，彈簧（huáng）相關的（de）技術也慢慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業所需麵臨的問（wèn）題。
　　（1）形變（biàn）熱處理
　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩（liǎng）者結合起來，進一步（bù）提高鋼的強度和韌性。形變熱處理（lǐ）有高溫、中溫（wēn）和低溫之分。高溫（wēn）形變（biàn）熱處理是在穩定的奧（ào）氏體狀態下產生（shēng）形變後（hòu）立即淬（cuì）火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型（xíng）後立即（jí）淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫形變（biàn）熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲（pí）勞壽（shòu）命都得到很大（dà）提高。
　　（2）彈簧的等溫淬（cuì）火
　　對於直徑較小或淬透性足夠的彈簧可（kě）采（cǎi）用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌（rèn）性。在等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極限（xiàn），回火（huǒ）溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理
　　噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較高的（de）表麵（miàn）質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為（wéi）彈簧（huáng）工作時應力集中的地方和疲（pí）勞斷裂源。若用（yòng）細小的（de）鋼丸高（gāo）速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅（jǐn）改善彈簧表麵質量，提高表（biǎo）麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和（hé）使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作（zuò），由於應力鬆弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力鬆弛現象更為（wéi）嚴重，使彈簧的精度降低（dī），這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應（yīng）進行鬆（sōng）弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可（kě）能產生（shēng）的變形量。然（rán）後在高（gāo）於工作溫度20℃的條件下加熱，保（bǎo）溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷簧采用回火與低溫（wēn）碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯（xiǎn）著（zhe）提高彈簧的疲勞壽命（mìng）及耐蝕性。