提高弹簧使（shǐ）用寿命的几种方（fāng）法

　　　　随着（zhe）工业（yè）产品（pǐn）的增加（jiā）弹簧（huáng）产品（pǐn）也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。如（rú）何增加弹簧（huáng）寿命是（shì）弹簧生产企业所需面临的问题。
　　（1）形变热处理
　　形变热处理是将钢的变形强（qiáng）化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度（dù）和韧性。形变热处理有高温、中温和低温（wēn）之（zhī）分。高温形变（biàn）热（rè）处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬（cuì）火（huǒ）。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳（láo）寿命都得（dé）到很大提高。
　　（2）弹簧的等温淬火
　　对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等（děng）温淬火，它不仅能减少变（biàn）心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一（yī）次（cì）回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。
　　（3）喷丸处理
　　喷丸处理是目前应用最（zuì）广泛的改（gǎi）善弹簧表面质量（liàng）的方法之一。弹簧要（yào）求（qiú）有较高（gāo）的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会（huì）成为弹簧工（gōng）作时应力集中的地方和疲劳断裂（liè）源。若（ruò）用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处（chù）理，不仅（jǐn）改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和（hé）使用寿命。
　　（4）弹簧的松（sōng）弛处理
　　弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛（chí），会（huì）产生微量的永久（塑性）变形（xíng），特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使（shǐ）弹（dàn）簧的（de）精度降低，这对一般精密弹簧是不允（yǔn）许（xǔ）的。因此，这类弹簧在淬火（huǒ）、回火后应进行松弛处理。热（rè）处理工（gōng）艺（yì）：对弹簧预先加（jiā）载荷，使其变形（xíng）量超过弹簧工（gōng）作时可能产生（shēng）的变（biàn）形量。然（rán）后在高于（yú）工（gōng）作温（wēn）度20℃的条件下加热，保温（wēn）8~24h。
　　（5）低温碳氮共（gòng）渗
　　对于（yú）卷（juàn）簧采用回火与低温碳氮共渗（软氮（dàn）化）相结合工艺，能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。