随着工业（yè）产品的增加弹簧产品也变的丰富起（qǐ）来，弹簧用量的逐渐增加了（le），弹簧相关的技术也（yě）慢（màn）慢成熟起（qǐ）来。如何增加弹簧寿（shòu）命是弹簧生产企业所需面临（lín）的问题。
　　（1）形变热处理
　　形变热处理是将钢的变形强化（huà）与热处理强化两者结合起来（lái），进一（yī）步提高钢的强度和韧（rèn）性。形变热处理有高温、中温和低（dī）温之分。高温（wēn）形变热处理（lǐ）是在稳定（dìng）的（de）奥氏体状（zhuàng）态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立（lì）即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快（kuài）速回火，其（qí）强（qiáng）度和疲劳（láo）寿命都得到很大提高。
　　（2）弹簧的等温淬火
　　对于（yú）直径较小或淬（cuì）透（tòu）性足够的弹簧可采（cǎi）用等温淬火，它不（bú）仅能减少变心，而且（qiě）还能提高强韧性。在等温淬（cuì）火后最好再进行一次回（huí）火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温（wēn）度相同。
　　（3）喷丸处理
　　喷丸处理是（shì）目前应用最广泛的改善（shàn）弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表（biǎo）面质量，划痕、折叠、氧化（huà）脱碳等表面（miàn）缺陷往往会成为（wéi）弹簧工作时应力集中的地方（fāng）和疲劳断裂源。若用（yòng）细小的钢（gāng）丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理（lǐ），不仅改善弹簧（huáng）表面质量，提高表面强度，使表（biǎo）面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
　　（4）弹簧的（de）松弛处理
　　弹簧长时（shí）间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高（gāo）温工作的弹簧，在高温下应力松弛（chí）现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是（shì）不允许的。因此，这类（lèi）弹簧（huáng）在淬火、回（huí）火后应进行松弛处理。热处理工艺（yì）：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时（shí）可能（néng）产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件（jiàn）下加热，保温8~24h。
　　（5）低温碳（tàn）氮（dàn）共渗
　　对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗（shèn）（软（ruǎn）氮化）相结合工艺，能显着（zhe）提高弹（dàn）簧的疲劳寿命及耐蚀性。